ТУ 14-3-190-2004

ТУ 14-3-190-2004 с. 3 Настоящие технические условия распространяются на трубы бесшовные горяче-, холодно- и теплодеформированные из стали марок 10, 20 и 20-ПВ, применяемые для котельных установок jh трубопроводов с предельными давлением пара и горячей воды 6,4 МПа (64 кгс/см2) и температурой 400" С Трубы изготавливают. ® из кованой и катаной заготовки по ГСТУ .3-009, ОСТ 14-21, ТУ 14-1-1529. ТУ 14-1-1545, ТУ 14-1-1787, ТУ 14-1-2228, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-5185, ® из непрерывнолитой заготовки производства ОАО «Волжский трубный завод» по ТУ 14-1-4944, ТУ 14-1-4992, ТУ 14-1-5319 и ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» по ТУ 14-1-5472, ® из вакуумированного мартеновского слитка производства ОАО «Нижнеднепровский трубопрокатный завод», изготовленного в соответствии с внутризаводской документацией, согласованной с ГП «НИТИ» Использование деформированной и недеформированной непрерывнолитой заготовки допускается при условии получения положительного решения ГП «НИТИ» и института потребителя о соответствии качества металла груб требованиям Правил Госгортехнадзора Российской Федерации и Госнадзорохрантруда Украины Примеры условного обозначения Труба горячедеформированная наружным диаметром 351 мм, толщиной стенки 10мм, немерной длины, обычной точности, из стали 20. Труба Г 351 х 10-20 ТУ 14-3-190-2004 То же, длины мерной 6000 мм. Груба Г 351 х 10 х 6000 - 20 ТУ 14-3-190-2004 То же, длины, кратной мерной 1200 мм Труба Г 351 х 10 х 1200кр - 20 ТУ 14-3-190-2004 То же, повышенной точности по наружному диаметру и толщине стенки Труба Г 35In х 1 On х 1200кр - 20 ТУ14-3-190-2004 То же, повышенной точности по наружному диаметру и обычной точности по толщине стенки Труба Г 351пх 10 х 1200кр - 20 ТУ14-3-190-2004 Труба холоднодеформированная наружным диаметром 54 мм, толщиной стенки 4.5 мм, немерной длины, повышенной точности, из стали 10 Труба X 54пх 4,5п - 10 ТУ14-3-190-2004 То же, груба теплодеформированная Труба Т 54п х 4,5п - 10 ТУ14-3-190-2004 Труба холоднодеформированная внутренним диаметром 32 мм, толщиной стенки 2.5 мм, немерной длины, обычной точности, из стали 10 Труба Хан 32 х 2,5 - 10 ТУ14-3-190-2004 1 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящих технических условиях даны ссылки на следующие нормативные документы. ДСТУ 2680-94 Труби безшовш каташ i3 чення дефегпв поверхш ДСТУ 4179-2003 Рулетки вим!рювальш мет (ГОСТ 7502-98, MOD) лей^е,д а д а татеВ^Ш Н1Га виз Д ерж авн е л i дп р Tfc м ст во Ц ж пропе тровсш й регшнальний державний ш к у Ж ш щ ш н а иу д а щ-стан дарти зацп, метрологи та сертиф1кац11» » A ES к: с г . Т D n R д Н О ТУ 14-3-190-2004 с. 4 ДСТУ 2841-94 (ГОСТ 27809-95) ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) ГОСТ 1050-88 ГОСТ 2216-84 ГОСТ 3728-78 ГОСТ 3845-75 ГОСТ 6507-90 ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) ГОСТ 8026-92 ГОСТ 8694-75 ГОСТ 8695-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9454-78 ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) ГОСТ 10243-75 ГОСТ 10692-80 ГОСТ 11358-89 ГОСТ 18360-93 ГОСТ 18365-93 ГОСТ 18895-97 ГОСТ 19040-81 ГОСТ 22536 0-87 ГОСТ 22536 1-88 ГОСТ 22536.2-87 ГОСТ 22536 3-88 ГОСТ 22536 4-88 Чугун и сталь Метод спектрографического анализа Штангенциркули Технические условия Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали Общие технические условия Калибры-скобы гладкие регулируемые Технические условия Трубы Метод испытания на изгиб Трубы металлические Метод испытания гидравлическим давлением Микрометры Технические условия Чугун, сталь и сплавы Метод отбора проб для определения химического состава Линейки поверочные Технические условия Трубы Метод испытания на раздачу Трубы Метод испытания на сплющивание Трубы стальные бесшовные горячедеформированные Сортамент Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные Сортамент Металлы Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах Трубы металлические Метод испытания на растяжение Сталь Метод испытаний и оценки макроструктуры Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм Технические условия Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм Размеры Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм Размеры Сталь Метод фотоэлектрического спектрального анализа Трубы металлические Метод испытания на растяжение при повышенных температурах Сталь углеродистая и чугун нелегированный Общие требования к методам анализа Сталь углеродистая и чугун нелегированный Методы определения общего углерода и графита Сталь углеродистая и чугун нелегированный Методы опредене л ления серы Сталь углеродистая и чугун ления фосфора Сталь углеродистая и чугун не ления кремния «Днтропетроасьиий регшнальний державний метрологи та сертиф» Т У 14 -3 -1 9 0 -2 0 0 4 с. 5 ГОСТ 22536 5-87 (ИСО 629-82) ГОСТ 22536 7-8S ГОСТ 22536 S-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный М етоды определения марганца Сталь углеродистая и ч>гун нелегированный Методы определения хрома Сталь углеродистая и чу i\ н недегировннныЙ Мет оды опрсдеI ОС I 22536 9-88 ленил меди Сталь углеродистая и чу гун нелегированный Методы определения никеля ГОСТ 22536 10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегироваииый Методы определения алюминия ГС ТУ 3-009-2000 ОСТ 14-21-77 ОСТ 14-82-82 ТУ у 255896652 001 ТУ 14-[-1529-2003 ТУ 14-1-1545-75 ТУ 14-1-1787-76 ТУ 14-1-2228-70 ТУ 14-1-2560-2003 ТУ 14-1-4944-90 ТУ 14-1-4992-91 ТУ 14-1-5185-93 ТУ 14-1-5319-96 ТУ 14-1-5472-2003 ТУ 2-034-0221197-011-91 Заготовка трубная из углеродистой, низколегированной и легированной стали Технические условия Заготовка трубная из углеродистых, низколегированных и легированных сталей Технические условия Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии Ведомственный контроль качества продукции Трубы стальные бесш овные катаные Дефект ы поверхности Термины и определения Щупы Модели 82002, 82102. 82202. 82302 Технические условия Заготовка трубная катаная и кованая для котельных тр^б Заготовка трубная кованая ободранная и сверленая из стали марок 10 и 20 Заготовка трубная кованая для котельных труб повышенного качества Заготовка трубная кованая без обдирки и сверления Заготовка грубная кованая для котельных груб Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортовою проката Заготовка непрерывнолитая круглого сечения для изготовления бесш овных груб Заготовка трубная из стали марки 20-П В. выплавленной на железе прямого восстановления для котельных труб Заготовка непрерывнолитая для котельных труб Заготовка трубная непрерывнолитая круглого сечения для изготовления горячекатаных бесш овны х труб Щупы Модели 82003, 82103, 82203, 82303 ' Технические условия 2 СОРТАМЕНТ 2.1 Трубы поставляю т по наружному диаметру и толщине стенки По согласованию между изготовителем и потребителем трубы поставляю т по наружному и внутреннему диаметрам или по в нухреы ж м у. Ш а м е тру и _то л щи н е стенки I Дпгуч now,:,5tr 2.2 Горячедеформированные трубы изготавливаю т ной стенки 2,5-18 мм в сортаменте ГОСТ 873Ё, толщиной стенки 2,5 мм, 2,6 мм, 2,8 мм ТУ 14-3-190-2004 с. 6 Холодно- и теплодеформированные грубы изготавливают размерами в сортаменте ГОСТ 8734 По согласованию с потребителем допускается изготовление холоднодеформированных труб размерами в сортаменте ГОСТ 8732 Допускается поставка труб промежуточных размерив в сортаменте ГОС Т 8732 и ГОСТ 8734 2.3 Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб должны соответствовать указанным в таблице 1. Предельные отклонения труб промежуточных размеров должны соответствовать предельным отклонениям следующего большего номинального размера По согласованию между изготовителем и потребителем трубы поставляют с комбинированными по точности предельными отклонениями При поставке труб по внутреннему диаметру предельные отклонения внутреннего диаметра труб должны быть не более предельных отклонений соответствующего наружного диаметра Таблица 1 - П редельны е отклонения размеров Размер труб, мм Предельные отклонения обычная точность повышенная точность 1 2 -> П о наружному диаметру а) Для холоОно- и тетюоефирмированных труб диаметром от 4 до 10 включ. + 0,15 мм С ш о от 0 1 + 0,30 мм " 30 " 50 11 + 0,40 мм + 0,6 % (не менее + 0,25 мм) " 50 " 120" + 0,8 % !! 120 + 0,8 % + 0,75 % б) Для горячедеформированных труб диаметром до 50 включ. + 0,5 мм + 0,5 мм св 50 до 95 включ + i % + 0,75 % (не менее + 0,5 мм) " 95 " 140 " + 1 % + 0,8 % " 140 " 245 " + 1 % + 0,9 % " 245 " 299 " + 1,25 % + 0,9 % " 299 + 1,25% + 1 % По т олщ ине стенки а)Для холодно- и теплодеформированных труб. - диаметром до 1J0 вкл. с толщиной стенки . .. до 1 включ. -г 0.12 мм св. 1 до 5 включ. -г 10 % ” 5 + 8 % - диаметром свыше 110 с толщиной стенки  до 1 включ. св. 1 до 2,5 включ. 2,5 ТУ 14-3-190-2004 с. 7 Продолжение таблицы 1 1 г» 3 б) Для горячедеформированных труб. - диаметром до 108 вкпюч. с толщиной стенки до 7 в ключ + 12,5 % - 3 5 % 1 12.5 % св 7 до 15 в ключ + 12,5 % - 1 2.5 % - 15% - 10% " 15 ± 12,5 % + 10% - диаметром от 114 до 159 вюноч 1 группа толщин стенок^ + 12,5 % - 15% + 12.5 % И группа толщин стенок*} ± 12,5 % + 10 % - диаметром от 168 до 299 вкпюч + 12,5 % - 15% ± 12,5 % - оиаметром свыше 299 с толщиной стенки до 15 включ + 12,5% + 12,5 % - 15% - 15 % св. 15 + 12,5 % ± 12,5% 1 группа толщин стенок соответствует размерам труб, находящимся слева от ломаной линии таблицы 2,11 группа толщин стенок - справа от этой линии Таблица 2 - Группы толщин стенок В миллиметрах Наружный диаметр Толщина стенки 2,5 2,8 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 (6,5) 7 2.4 Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм 2.5 Длина горячедеформированных труб должна соответствовать ГОСТ 8732, холодно- и теплодеформированных - ГОСТ 8734 По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб других длин 2.6 Овальность и разностенность горячедеформированных труб должны соответствовать ГОСТ 8732, холодно- и теплодеформироваными ТУ 14 -3 -1 9 0 -2 0 0 4 с. 14 П рилож ение А О бязательное Размеры и скусствен н ы х деф ек i ов Тип и размеры искусственного дефекта Метод контроля Продольная п эямоугольная риска Отверстие глубина, мм длина, мм ширина, мм диаметр, мм У л ьтр аз ву ков о й: - для Торичедеформированных труб -при D/S>5 -при D/S5 - при D/S127 Магнитный (12.54:1,25)% S, но не менее 0,3*0,03 и не более 2,0*0,2 не более 50 не более удвоенной глубины,но не более 1.0 2*0,2 для труб D127 Примечание L D - номинальный диаметр контролируемой трубы, мы. S - номинальная толщина стенки контролируемой трубы, мм Примечание 2. Размеры искусственных дефектов устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем для труб холодно- и теплодеформированных, с толщиной стенки менее 2 мм„  при D/S<5 диаметром менее 57 мм.